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抬高割台可防露水
由禾墒器将玉米秸秆归拢到所需位置。由带有节距、凹槽、急速、向下旋转的对辊，将其玉米穗温柔的掠下，玉米尖叶在旋转对辊的作用下向下移动，玉米穗倒下剥皮向后，进入横向疏导，滚落在输送槽内，进入料箱。
个人认为摘穗板和拉茎辊式方式比较好一点，效率高籽粒损失小。
我国小型玉米收割机的研制走过了艰难的历程，从20世纪70年代全国只有1家企业能批量生产1种型号的玉米收获机，到现在已有近60家企业研制开发出不同型号的多种玉米联合收获机械。其中有些机型已经进入小批量生产阶段，但大多数企业还处在研制开发、试验阶段。我国生产的小型玉米收获机按收获工艺可分为两种：摘穗一剥皮一果穗收集一茎秆粉碎还田(或收集)、摘穗一果穗收集一茎秆粉碎还田(或收集)。根据这两种收获工艺研制的机型有自走式、牵引式和悬挂式3种，每种机型各有其特点。自走式机型具有自行开道的功能，生产效率高。目前研制生产的有2行、3行和4行机，其中3行机型的品种最多。
自走式机型的发动机功率为44-110千瓦，能适应的玉米收获行距为60-70厘米，玉米割台的主要摘穗部件都采用摘穗板、拉茎辊结构。2行和3行机一般具有摘穗、果穗收集、茎秆粉碎还田功能，有的3行和4行机在此基础上增加了剥皮和茎秆回收功能。玉米果穗被剥皮后送至挂车，玉米茎秆则由切碎滚筒切碎并抛送，抛送筒可旋转180度，控制抛撒范围和距离，底盘采用5挡无级变速装置，可覆盖作业时所需的全部速度，采用独立的液压系统和电器系统，由驾驶员一人控制机器的一切操作，该机还在国内首次采用了自动挂接装置。在自走式机型方面，我国的小型玉米收割机多数是采用小麦联合收获机的现有底盘，由于受原机构的限制，但多机器总体设计不够合理，存在先天不足。另外，由于国产发动机性能不够稳定，液压件、传动件等工作不可靠，产品零部件加工手段落后以及装配质量粗糙等原因，使整机的性能和可靠性都受到严重影响。
在网上输入河南省山鑫牌玉米收割机 可以看一下我公司生产的
纵卧式摘辊多用于站秆摘穗的机器上，由一对纵向斜置（与水平线成350～400度夹角）的摘辊组成。两轴的轴线平行并排，有约35毫米的高度差，这样可使摘下的玉米穗能迅速脱离摘穗辊而避免掉粒损失。由于两摘穗辊前端高度相同，因而两辊长度不等，一般靠近机器外侧的摘辊较长，内侧的摘辊较短，长短差300毫米左右。 摘辊的结构前、中、后有所不同。前段为带螺纹的锥体，主要起引导茎秆和有利于茎秆进入摘辊间隙的作用。中段为带螺纹凸棱的圆柱体，起摘穗作用。后段为强拉段，主要作用是将茎秆的末梢部分和在摘穗中已拉断的茎秆强制从缝隙拉出或咬断，防止堵塞。卧辊式摘穗装置的主要特点是：摘穗时茎秆的压缩程度小，因而功率消耗少，对茎秆不同状况的适应性较强，工作可靠，但是摘落的果穗带苞叶较多。
一、 日常检查1．检查动刀片与定刀片间隙，0.2-0.4毫米。2．检查动刀与定刀固定螺栓有否松动。3．检查各转动部位润滑状况。特别是主动伞齿轮和切刀轴轴承需每班检查加注润滑脂。齿轮箱和拨禾轮减速机为机油润滑，适时添加润滑油。齿轮箱油面高度5-10mm不可过多。4．开机检查机器运转是否正常，运转正常方可工作。二、操作技巧1 ．该机最佳作业速度40米/分钟（发动机转速2000转/分钟），应根据配套机型选择合适档位，一般为低2档。2．动刀旋转轨迹距地面最佳距离8厘米，距离越短动力消耗越大，粉碎效果越好。3．开始作业时应加大油门，保证发动机转速在1800转/分钟以上，以免堵塞。4．4YW－2A型果穗箱为自动开关，避免收获的操作繁琐性。5.地头转弯应尽可能将收割机调整对正玉米行以减少损失。6．工作中如有轻微堵塞踏下离合，解决不了时应开倒车即可解决问题。如经常堵塞应检查皮带是否磨损打滑，张紧轮张紧力是否合适，割台高度是否合适。7．为减少损失，最好人工将地头收获3-5m，并先行将未收玉米中倒伏和低矮果穗采收。
由禾墒器将玉米秸秆归拢到所需位置。由带有节距、凹槽、急速、向下旋转的对辊，将其玉米穗温柔的掠下，玉米尖叶在旋转对辊的作用下向下移动，玉米穗倒下剥皮向后，进入横向疏导，滚落在输送槽内，进入料箱。